在選擇石英砂磁選機時，需遵循以下幾項原則：

　　首先，應按照磁性的強弱順序進行分選。由于石英砂中的雜質(zhì)主要是磁鐵礦，因此在破碎過程中混入的機械鐵具有較強的磁性，需要先用弱磁除鐵機進行初步除鐵，接著再用強磁選設(shè)備來分離出其中的弱磁性雜質(zhì)。如果強磁性物質(zhì)含量較高，則應直接使用強磁除鐵機，以防強磁性物質(zhì)堵塞分選通道，影響分選效果。

　　其次，在處理細?；蛭⒓毩５V物時，應采用濕式分選方法。這是因為細小顆粒間的相互吸附作用較強，使得磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)難以分離。干法分選難以徹底去除磁性物質(zhì)，而濕式分選通過增加漂洗、脈動等輔助手段，可以破壞磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)之間的夾雜，從而有效提高磁性物質(zhì)的分選效率。

　　第三，對于高精度分選，可以考慮干式分選。在處理粒度較粗的高純度非金屬礦物時，干式強磁選方法能夠?qū)崿F(xiàn)高精度除鐵。通過讓物料以單層松散狀態(tài)通過強磁場區(qū)域，可以減少非磁性物質(zhì)與弱磁性物質(zhì)的夾雜，使得磁性物質(zhì)容易被磁場捕獲，達到較高的除鐵精度。不過，這種方法的處理能力通常較小。

　　第四，選擇合適的分選粒度也很關(guān)鍵。在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，應在較粗的粒度下進行除鐵操作。因為物料粒度越細，所需的破碎次數(shù)越多，混入的機械鐵也會相應增多，這不僅會降低設(shè)備的處理能力，還會提高生產(chǎn)成本。

　　最后，要防止鐵雜質(zhì)在除鐵作業(yè)后二次混入。非金屬礦的加工流程較為簡單，除鐵作業(yè)完成后，應盡量避免進一步的破碎、篩分等操作。在流程設(shè)計上，應將磁選除鐵作業(yè)盡量安排在后期，以減少鐵雜質(zhì)的再次混入。