在處理鏡鐵礦的分離過(guò)程中，強(qiáng)磁磁選機(jī)提供了兩種主要方案。首先，使用強(qiáng)磁力及高梯度磁選設(shè)備，例如濕式筒式磁選機(jī)，這種設(shè)備專門(mén)用于分離赤鐵礦、褐鐵礦和鏡鐵礦。其次，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒處理，將原本弱磁性的礦物轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性礦物，進(jìn)而便于后續(xù)的選礦操作。

　　具體選別工藝包括以下步驟：首先，將粒度小于10mm、含水量低于15%的鏡鐵礦石送入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，礦石經(jīng)過(guò)干燥、磁化、脫硫處理，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制在0.8至1.5轉(zhuǎn)/分鐘之間。在焙燒帶，溫度保持在850℃，而在干燥帶，溫度設(shè)置為350℃。經(jīng)過(guò)處理的礦石隨后用水冷卻。冷卻后的礦石通過(guò)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，較粗的砂粒返回磁滑輪進(jìn)行分離，而溢流則通過(guò)濃縮泵送至濕式磁選機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的磁選。磁選后的磁性部分即為最終產(chǎn)品——鐵精礦。

　　對(duì)于高砷、高硫含量且鐵品位較低的鏡鐵礦粉，其處理過(guò)程包括配煤、干燥、焙燒、磁化以及去除砷硫雜質(zhì)，這些步驟均在同一窯體內(nèi)完成，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)工藝流程。焙燒后的礦石經(jīng)過(guò)淬火、分級(jí)，再進(jìn)行磁選，最終可以獲得鐵品位高、砷硫雜質(zhì)低的磁鐵礦精礦粉。這種方法廣泛適用于處理含有弱磁性鐵礦物的礦石和廢渣。